在生产过程中，直接改变原材料（或坯料）的形状、尺寸和功能以将其转化为产品的过程称为技能过程。它是生产过程中重要的部分。例如，坯料的锻造、锻造和焊接；改变数据功能的热处理和零件加工等都归因于技能过程。技能过程由一个或多个连续过程组成。  

机器生产包括原材料的运输和储存、生产准备、毛坯生产、锻造加工和热处理、产品安装、调试、涂装和包装。生产过程的内容非常广泛。现代企业运用系统工程的原理和方法组织和指导生产，将生产过程视为一个具有投入和产出的生产系统。它可以使公司管理科学化，使公司更具弹性和竞争力。  

过程是技能过程的基本单位。所谓过程是指在一个工作地点，一件或一组工件相继完成的一些技能过程。形成过程的主要特点是加工目标、设备和操作人员不发生变化，过程的内容一个接一个地完成。

技能进展可分为以下两个过程： 

工序一：在车床上车削外圆、车削端面、镗孔、内孔倒角；  

工序二：在钻床上钻6个小孔。在同一过程中，工件可多次通过该装置。工件在一次夹紧中完成的一些过程称为装置。在过程1中，有两个设备。一种装置：用三爪卡盘夹紧外圆，转动端面C，镗孔内孔，倒角内孔，转动外圆。第二种装置：用三颚板U形转弯夹紧外圈，轿厢端面朝向a和B，内孔倒角。  2.生产类型  生产类型一般分为三类。  

1.单件生产某个零件是单独生产的，很少重复生产。  

2.批量生产相同零件的批量生产。  

3.大规模生产，当产品的生产量较大时，大多数工作场所往往是重复生产某一工序的某一类零件。  

在制定零件的技能流程时，由于零件的生产类型不同，所选择的添加方法、机床、工具、夹具、毛坯以及对工人的技能要求都有很大的不同。