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机械零部件毛坯的主要加工方法就是河北锻造加工。通过锻造可以得到零部件的具体形状，甚至可以改善金属制品内部的组织。

锻造技术一般应用于承受力大，要求比较高的产品的生产加工过程，它可以提高产品的机械性能和物理性能。比如：大型水压机立柱、高压缸、汽轮发电机轴甚至包括一些工业方面等产品都经过锻造加工。

河北锻造技术简单的说就是对金属坯料施加外力，使其变形、改变尺寸、改善性能锻造，河北锻造的重要性所以这项工艺常用于机械零部件加工。

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锻造工艺

1. 在考虑锻造温度时，要考虑毛坯与工模具接触过程中的温降，要对工模具进行预热。

2. 对难变形合金程度高的合金，应尽量采用慢速变形，并控制每一锤击或压力机的每一行程变形量，一般控制在20%左右，对速度敏感的材料，选择变形速度要同时考虑温度效应。

3. 闭式模锻的塑性比开式模锻好，而开河北式锻件的锻造工艺模锻又比自由锻好，在自由锻工序中，型砧拔长和带圈的镦粗要比平砧拔长和不带圈镦粗更能发挥金属的塑性。

4. 低塑性拔长时，应注意选择合适的送进比，送进比太小时，变形集中在上下部，中心都锻不透，并沿轴向产生拉应力，导致内部横向裂纹产生。在镦粗时，常用软衬垫镦粗或叠镦（用于锻薄饼形零件），以改善变形的不均匀性，防止产生表面裂纹。

5. 在考虑锻造工艺时特别是后一火的锻造时，应尽量避免在临界变形程度下进行，以免得到粗大晶粒组织。具体来说，高温下金属塑性好，变形抗力小，应采用远大于临界变形程度的较大变形量锻造；低温修正时采用低于临界变形程度的小变形量进行局部修整。

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